安装位置和安装环境的合理选择。
不使用强电型、高频型、强电源开关型设备，不使用高温热源、辐射源，不使用强震动场所、大环境等，同时考虑安装维修方便。
上、下游必须有足够的管段。
若传感器安装点上游在同一平面上有两个90°的弯度，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
在不同平面上，如果传感器安装点上游有两个90°弯，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
应将调节器安装在传感器下游5D之外，如必须安装在传感器上游直管段内，不得小于50D，下游5D内。
安装点上、下部的配管应与传感器同心，同轴偏差不得小于0.5dn。
管道采用了减振措施。
应尽量避免安装在振动强的管道中，特别是在横向振动时。当需要安装时，应采取减振措施，在传感器的上下2D位置分别设置管路紧固装置和加防振垫片。
一种方法是在水平管上安装流量传感器。
在测试气体中含有少量液体的情况下，应该将测量气体流量的传感器安装在管道的较高位置。
在测量液体流量时，当被测液体中含有少量气体时，应在管道底部安装传感器。
将传感器安装在竖管中。
在测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道中，不受方向限制。当探测到的气体包含少量液体时，气体流从底部上升。
在测量液体流动时，液体流动的方向应该是从下向上，这样液体的重量不会附加在探头上。
将传感器安装到水平管道的一侧。
无论所测量的是何种流体，传感器都可以被侧装到水平管道中，也就是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体，如果条件允许，侧装可以降低流体温度对放大器的影响。
将传感器倒装到水平管道中。
一般不推荐这样的安装方式。该设备不适用于普通气体、过热蒸汽的测量。可用于饱和蒸汽和需要经常清洗管道的高温液体的计量工作。
装有绝缘管的一种感应器。
当测量高温蒸汽时，保温层高度不应超过支架高度的三分之一。
第十，压力和温度测量点的选择。
在需要在传感器附近测量压力和温度的情况下，压力测量点在传感器下游3-5D，温度测量点在传感器下游6-8D。
注释：：
专用法兰和直管段的焊接不应采用传感器焊接。
传感器安装时，其流向标识应与管路内流体的流向一致。
法兰槽必须有密封圈，才能安装感应器。测量压力和温度的位置，测量压力在传感器下游3~5DN处，测量温度在下游5~8DN处。
测试高温介质时，不要将感应棒的绝缘材料包在周围。
连接到感应器上的屏蔽电缆，应尽可能远离强电磁场的干扰环境。不能和高压电缆一起敷设，尽量缩短屏蔽电缆，并且不能盘卷，以减少电流分布，长度不能超过200米。
传感器安装前，必须清除管道。排除管路中的杂质，通气后避免传感器堵塞。测量液体的管道必须充满被测量液体，以避免气泡的干扰。
气体检测管道防止储积液的干扰。安装位置见图5。当更换高温高压探头体时，必须做好高温防护。降温降压后都能安全使用。
